成本下降20% 玉柴铸造车间入选绿色项目

　　日前，工信部发布了《2016年绿色制造系统集成项目》的公告，广西玉柴机械股份有限公司的“机械工业绿色铸造工艺装备研究及发动机绿色铸造车间建设”项目被列入其中。
　　玉柴的发动机绿色铸造车间是玉柴与机械科学研究总院共同合作的项目，双方早在2015年11月签订了全面深化合作备忘录，在“十三五”期间加大智能制造、绿色制造等方面的合作。
　　该项目将会通过智能化、数字化、信息化、网络化，对原先的铸一生产线、铸三大铸件生产线、快速成型车间进行全面升级，对铸造、制芯、铸件清理到铸件表面缺陷检测等全流程应用智控手段，使原本要求精度高且劳动强度大的缸体铸件生产变得更加轻松和高效。
　　据悉，通过对车间的数字化改造，玉柴的营运成本将会下降20%以上、生产效率提升20%以上、不良品率下降10%以上、能源利用率提高10%以上。以搬运机器人为例，以往人工搬运砂芯定位的偏差较大，由机器人代替了原来的人工加吊车后，效率增加了两倍。
　　此次绿色铸造车间项目中，机器人作业的比例将会进一步加大。玉柴在2004年就开始为工厂流水线投放智能化机器人。截止到2015年年底，玉柴厂房的机器人达到了50多台，并且可完成取芯、组芯、浸涂、搬运、下芯、铸型落砂等工作。
　　发动机相关产业一直与环保理念息息相关，此次玉柴的发动机绿色铸造车间项目建成后，不仅能节省大量的能源和自然资源，更能一定程度上避免废旧发动机的二次污染，提供了一个闭合的生态圈。